作為一項(xiàng)日常工作，數(shù)控切割機(jī)套料和編程是數(shù)控切割機(jī)中最為重要和關(guān)鍵的，它直接影響到零件的質(zhì)量、精度、板材利用率、切割效率，成本費(fèi)用等，但正是這樣一項(xiàng)重要工作卻存在著很多的誤區(qū)，因此往往會(huì)誤導(dǎo)管理者的決策。

誤區(qū)一：自動(dòng)套料是計(jì)算機(jī)經(jīng)過(guò)優(yōu)化排樣自動(dòng)完成的，與人工套料相比肯定利用率高，省時(shí)省料！

實(shí)際情況：由于零件輪廓的多樣性和具有一定的復(fù)雜度，就目前電腦的速度來(lái)說(shuō)，自動(dòng)套料不可能窮舉出最為完善的方案，套料軟件不得不在速度和利用率之間做個(gè)平衡，有些套料軟件表面看上去速度很快就能給出套料方案，實(shí)際上浪費(fèi)了很多材料，雖然通過(guò)手動(dòng)調(diào)整能夠解決一些問(wèn)題，但因?yàn)檎w結(jié)構(gòu)是不合理的，只要有一個(gè)零件排放不合理，調(diào)整以后將使整個(gè)套料方案無(wú)效，因此要么整個(gè)方案推翻重來(lái)，要么就是浪費(fèi)了材料。

拓晟科技的自動(dòng)套料注重零件與零件之間的緊湊度，而不追求整張鋼板的效果，通過(guò)很短時(shí)間找到最合理的排放方法，縮短人工排放的時(shí)間，然后人工稍加調(diào)整就能生成滿意的效果。

誤區(qū)二：過(guò)分迷信國(guó)外品牌，進(jìn)口的軟件比國(guó)產(chǎn)的好！

實(shí)際情況：我國(guó)的計(jì)算機(jī)普及是基本在1995年左右，國(guó)外的計(jì)算機(jī)起步較早，很多國(guó)外的軟硬件技術(shù)超過(guò)國(guó)內(nèi)這是事實(shí)，特別是硬件技術(shù)涉及的面比較廣，不得不承認(rèn)這個(gè)事實(shí)。但軟件在這方面的差距并不遵循這個(gè)規(guī)律，軟件中智力活動(dòng)占主導(dǎo)地位，人是很關(guān)鍵的因素，思維方式、設(shè)計(jì)方法、開(kāi)發(fā)工具很重要，好的軟件應(yīng)該是功能智能化、擴(kuò)展性強(qiáng)，靈活性好，思路清晰，界面美觀整潔，但更重要的是使用應(yīng)該越簡(jiǎn)單越好，軟件作為一個(gè)使用工具沒(méi)有理由做得那么復(fù)雜。

軟件的功能好壞不在于軟件包裝、光盤(pán)、加密狗、說(shuō)明書(shū)的外觀質(zhì)量和軟件的價(jià)格，而在于執(zhí)行代碼邏輯上的合理性，即軟件思維，購(gòu)買軟件更應(yīng)該關(guān)注軟件的性能價(jià)格比（性價(jià)比）。也不要被所承諾的服務(wù)迷惑，好的軟件應(yīng)該是零服務(wù)的（軟件簡(jiǎn)單易用、問(wèn)題少自然就不需要售后服務(wù)）。

拓晟科技采用面向?qū)ο蟮腃++開(kāi)發(fā)，1993年開(kāi)發(fā)成功，目前很多套料軟件采用VisualBasic開(kāi)發(fā)，顯然對(duì)于處理數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)和運(yùn)算復(fù)雜的套料軟件來(lái)說(shuō)C++更為適合。

拓晟科技注重軟件的易用性，只要會(huì)AutoCAD一天內(nèi)可以學(xué)會(huì)，AutoCAD熟練的人半個(gè)小時(shí)即可學(xué)會(huì)，不用專業(yè)的培訓(xùn)，節(jié)省了培訓(xùn)的費(fèi)用，軟件應(yīng)用的附加費(fèi)用低。

誤區(qū)三：數(shù)控切割機(jī)忽視編程軟件的重要性，認(rèn)為切割質(zhì)量和精度主要在于數(shù)控切割機(jī)的質(zhì)量！

實(shí)際情況：切割質(zhì)量主要由以下幾方面的因素決定：

一、數(shù)控代碼的正確性和代碼的優(yōu)化是切割質(zhì)量好精度高的基本要求，代碼不正確后續(xù)工作做得再好也不能割出好的工件，因此編程軟件的穩(wěn)定性、代碼優(yōu)化的合理性非常重要。拓晟科技穩(wěn)定性好，自動(dòng)修正切割機(jī)累積誤差，優(yōu)化樣條線防抖動(dòng)，智能防變形，支持不封閉圖形可以實(shí)現(xiàn)任意共邊和連割等諸多特有功能。

二、數(shù)控系統(tǒng)是將數(shù)控代碼翻譯成電機(jī)運(yùn)動(dòng)的重要環(huán)節(jié)，這一步也是影響切割質(zhì)量和精度的決定性因素。

三、機(jī)械結(jié)構(gòu)及傳動(dòng)精度

四、割嘴質(zhì)量和切割氣體、等離子電源弧壓等

五、切割工藝和技術(shù)工人的經(jīng)驗(yàn)

六、切割平臺(tái)的水平度

七、板材質(zhì)量